Vadi Çelik, tekrarlı parça üretimi ve seri imalat süreçlerinde robotik kaynak çözümüyle birleştirme kalitesini standardize eder. Üretim hedefiniz; hız, dikiş tutarlılığı ve termin performansı ise robotik kaynak, süreç verimliliğini artıran güçlü bir yöntemdir. Parçalarınızın geometri ve kullanım şartlarına göre süreç planlanır; hedef, montaja uygun ve kontrolden geçmiş teslimattır.

Robotik kaynak hangi işlerde tercih edilir?

• Seri üretimde tekrarlanan kaynak dikişleri ve standart birleşimler
• Araç üstü ekipman bileşenleri ve taşıyıcı parçalar
• Otomotiv yan sanayi alt komponentleri
• Ölçü uyumu ve dikiş standardı kritik olan proje bazlı üretimler

Süreç nasıl ilerler?

1. Dosya/numune inceleme: Çizim, adet, termin ve kullanım şartları değerlendirilir.
2. Uygunluk & planlama: Parçanın robotik kaynağa uygunluğu, kaynak sırası ve kontrol noktaları netleştirilir.
3. Fikstür ve hazırlık: Ölçü korumaya yönelik sabitleme yaklaşımı belirlenir (varsa mevcut fikstürünüzle uyumlanır).
4. Robotik kaynak uygulaması: Planlanan dikiş standardına göre üretim gerçekleştirilir.
5. Kontrol & teslimat: Görsel kontrol ve gerekli ölçü kontrolleri tamamlanır; paketleme/parti ayrımı yapılarak sevk edilir.

Parça / hammadde gönderimi nasıl olur?

• Siz gönderin: Kesilmiş/bükülmüş parçaları veya alt setleri gönderin, robotik kaynakla birleştirip teslim edelim.
• Entegre üretim: Kesim–büküm–CNC–robotik kaynak–boya adımlarını tek üretim planında birlikte yürütebiliriz.

Teklif için gerekli bilgiler

Hızlı ve net teklif için:

• Çizim (PDF/DWG) veya parça görselleri
• Adet (seri/parti bilgisi) ve termin beklentisi
• Malzeme türü/kalınlık (varsa)
• Birleştirme noktaları, kaynak dikişi beklentisi, paketleme/etiketleme talebi (varsa)

CTA: Çiziminizi ve adet bilgisini gönderin; robotik kaynak için net teklif ve termin paylaşalım.